環模的孔形、厚度和開孔率等技術參數

環模的孔形、厚度和開孔率等技術參數

環模的孔形和厚度對制粒的質量和效率有著密切的關系。選擇環模的孔徑太小、厚度太厚，則生產效率低下、成本費用高，反之則顆粒松散、影響質量和制粒效果，而且制粒使用壽命。因此科學地選用環模的孔形和厚度等參數是高效、優質生產的前提。環模的孔形及厚度參數標注見圖6-24.

圖中ID——環模內徑；O——環?？倢挾?；W——環模有效寬度（制粒面寬度）；d——環?？讖剑▔褐祁w粒直徑）；L——?？椎挠行чL度；T——環模的總厚度；D——?？族F形進口直徑；β——?？族F形入口角；R——反向擴孔的深度（減壓孔）；B——反向擴孔的直徑（減壓孔）；φ——正擴孔過渡角；F——正擴孔深度；I——正擴孔直徑；L/d——長徑比（壓縮比）。

環模的孔形：目前常用的?？仔螤钪饕兄毙慰?、反向階梯孔、外錐形擴孔和正向帶錐形過渡階梯孔4種。直形孔加工簡單，使用最為普遍；反向階梯孔和外錐形擴孔減小了?？椎挠行чL度，縮短了物料在?？字械臄D壓時間，適宜于加工直徑小于φ10mm的顆粒；正向帶錐形過渡階梯孔適宜于加工直徑大于φ10mm的粗纖維含量高、體積質量低的顆粒飼料。除了上述4種孔形以外，還有外錐形孔和內錐孔、非圓形孔等多種孔形，但使用不普遍。

環模的厚度（T）：環模厚度直接影響到環模的強度、硬度及制粒的效率和品質。國際上通常選用環模的厚度（T）為32~127mm（國內目前最小厚度已做到13mm）。

?？椎挠行чL度（L）：?？椎挠行чL度是指物料擠壓（成形）的?？组L度。?？椎挠行чL度越長，物料在?？變鹊臄D壓時間越長，制成后的顆粒越堅硬，強度越好，顆粒質量也越好。反之，則顆粒松散，粉化率高，顆粒質量降低。

?？椎腻F形進口直徑（D）：進料孔口直徑應大于?？字睆剑╠），這樣可減少物料的入孔阻力，以利于它們進入?？?。進料孔有3種基本形式，即直孔、錐孔和曲線形孔。減壓孔的深度和直徑（R、E）：對于纖維含量高的原料，由于它所具有的制粒特性的差異，要求在壓粒的過程中減少通過?？椎淖枇?。為此，?？讘O計成兩區段，進料擠壓區段L和減壓出料區段R，即L+R=T。減壓出料孔有３種基本形式：直孔＼錐孔和錐孔與直孔組合，其中直孔和錐孔最為常用，它的最大孔徑稍大于?？字睆剑?，其深度取決于相應的有效工作長度L。在有些情況下，尤其是當加工料出現在深減壓孔內會膨脹而堵塞，或者當減壓孔合環模的強度降低時，宜采用錐孔與直孔的過渡組合方式，或者采用錐孔。